从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者(jìzhě) 杨群 见习记者 杨千莹 共享(gòngxiǎng)联盟·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能(xùnéng)电站上水库正式下闸(zhá)蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产(tóuchǎn)发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底(kùdǐ)进出水口前池逐渐被清澈的(de)湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛(xiàfàn)着粼粼波光。 天台抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机层(céng)混凝土备仓。 受访者供图(gōngtú) 作为国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站建设正酣，2500多名工人(gōngrén)轮番上阵，机器轰鸣(hōngmíng)不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界(shìjiè)在建(zàijiàn)抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚(gōngjiān)奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着隧洞驱车行驶了约两公里，看到地下(dìxià)厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错(zònghéngjiāocuò)。 在陡峭的斜井(xiéjǐng)内，我们偶遇了(le)天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜(qīmó)测厚仪等，正在检测管道焊接质量。“在焊接缝两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下(xià)，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地(dì)将测温枪探向接缝周边(zhōubiān)，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者(jìzhě)（右）在天台抽水蓄能电站监理部副总监(zǒngjiān)郭世忠指导下检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次应用(yìngyòng)的1000兆(zhào)帕国产钢板及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接(hànjiē)十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺(gōngyì)要求十分苛刻，焊接温度过高或(huò)过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场(xiànchǎng)看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的(de)(de)水压，使用国内常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接(hànjiē)、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是(shì)与水电装备产业链上中下游企业合作研发(yánfā)了一年多才制造出来的，打破了国外垄断(lǒngduàn)，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道(guǎndào)，一道长达483米(mǐ)的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林(qiánglínlín)说。 在机组安装(ānzhuāng)现场，重达481吨(dūn)的首台发电机(fādiànjī)转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时(shí)，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动(dàidòng)发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供(tígōng)灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷运行，每(měi)小时发电量可达170万度(wàndù)，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着(zhe)自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上排查(páichá)发丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自(zì)3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块翡翠(fěicuì)镶嵌在山间。 在60多米高的(de)上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭(dǒuqiào)的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在(cúnzài)的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点关注。”在现场(xiànchǎng)查看的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝(bà)面上下缓慢移动。“需要逐个(zhúgè)区域排查是否存在裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的(de)坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测(tàncè)深度后，进行(jìnxíng)灌浆修补。 “历史上类似(lèisì)工程的(de)裂缝多达几百条，现在(xiànzài)大幅减少，大坝不容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术(jìshù)，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望(huíwàng)这座雄伟的大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑(tiánzhù)系统，在(zài)国内首次采用无人(wúrén)推平(tuīpíng)机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中(zhōng)，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍(biàn)，直至每一个区域密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地(dì)将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省(jiéshěng)了上万工时(gōngshí)，还节省了人工费加返工费至少上百万元，数字化监控使质量合格率(hégélǜ)达到100%，优良率达到95.8%。 坝体(bàtǐ)内预埋的沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态(zhuàngtài)。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承了工匠精神，又(yòu)展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以(yǐ)技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念(lǐniàn)，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千(wànqiān)巨石(jùshí)组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万(qiānwàn)块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台(tiāntāi)公司暂停了1号弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪(shílàng)轨迹(guǐjì)重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然(qiǎorán)打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化(yōuhuà)，在不影响工程进度(gōngchéngjìndù)的前提下(xià)，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用(fèiyòng)，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的(de)生态保护(bǎohù)故事在电站建设中比比皆是。连接上下(shàngxià)水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长(shēngzhǎng)。 电站建设(jiànshè)始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖(kāiwā)的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月(yíyuè)就能让山体复绿。七套一体化(yītǐhuà)废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断(bùjiànduàn)净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全(ānquán)管理同样贯穿建设全程(quánchéng)。建设了占地面积600平方米的(de)天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆(xúyìfān)介绍，每一位进场(jìnchǎng)的施工人员，上岗前都要在基地里培训、考试，从2023年运行至今，已有(yǐyǒu)1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山(shān)”的重大工程，正在用安全与生态的完美平衡，诠释着现代基建与自然(zìrán)和谐共生的新范式。